橡胶开炼机橡胶混炼中工序常用加料顺序
发布时间:2021-09-29 浏览次数:1000
橡胶混炼是橡胶制品加工过程中最重要的生产工艺,是各种化学配合剂在再生胶胶料中均匀分散的过程,直接影响再生胶制品质量。在实际生产过程中,橡胶开炼机橡胶混炼过程中的加料顺序应该掌握以下原则:先加量少、难分散者,后加量大易分散者,不宜操之过急。
橡胶开炼机橡胶混炼中工序常用的加料顺序,橡胶混炼工序中的加料顺序对混炼胶性能影响很大,加料顺序不当会导致配合剂分散不均匀,胶料脱辊、过炼,甚至引发早起硫化现象。那么,如何正确的掌握橡胶开炼机混炼中的加料顺序呢?橡胶开炼机混炼工序常用加料顺序:橡胶→固体软化剂(比如难以分散的松香、固体古马隆)→各种小料(主要包括促进剂、活性及剂、防老剂)→粉状补强剂、填充剂→液体软化剂→硫磺→超促进剂→薄通→倒胶下片。
橡胶混炼中除了加料顺序影响橡胶混炼胶质量,所用的橡胶开炼机、填胶容量、混炼时间、辊筒速度等都会影响混炼胶质量,橡胶混炼过程要经过多次试验,在生产效率与混炼胶质量中寻找一个平衡点。
橡胶开炼机橡胶混炼中工序常用的加料顺序,橡胶混炼工序中的加料顺序对混炼胶性能影响很大,加料顺序不当会导致配合剂分散不均匀,胶料脱辊、过炼,甚至引发早起硫化现象。那么,如何正确的掌握橡胶开炼机混炼中的加料顺序呢?橡胶开炼机混炼工序常用加料顺序:橡胶→固体软化剂(比如难以分散的松香、固体古马隆)→各种小料(主要包括促进剂、活性及剂、防老剂)→粉状补强剂、填充剂→液体软化剂→硫磺→超促进剂→薄通→倒胶下片。
橡胶混炼中除了加料顺序影响橡胶混炼胶质量,所用的橡胶开炼机、填胶容量、混炼时间、辊筒速度等都会影响混炼胶质量,橡胶混炼过程要经过多次试验,在生产效率与混炼胶质量中寻找一个平衡点。