橡胶挤出机常见问题产率降低原因及处理
发布时间:2021-12-26 浏览次数:1000
橡胶挤出机挤出产率降低是我们在挤出操作中一个常见的问题。无锡合丰机械告诉您,对于给定规格的挤出机来说,影响其挤出产率的主要因素是螺杆设计、温度分布、机头压力和胶料配方。
橡胶挤出机常见问题产率降低原因以及处理,冷喂料橡胶挤出机螺杆设计的不同,可使挤出产量变化幅度达两倍之多,采用高塑炼螺杆时挤出产率为最低。温度分布可使产率变化达百分之二十或者更高,所以,应对每种胶料进行温度分布的研究,以建立最佳温度分布,并对各区域温度进行有效控制。机头压力增大,会使产率降低,机头中应安置压力传感器监测压力状况,口型的设计应使机头压力减到最低程度。
混炼胶的加工性能对于产率有很大的影响,无锡合丰机械介绍说,良好的配方设计可以提高产率百分之十以上,同时,胶料的焦烧时间必须满足橡胶挤出机最大螺杆转速下安全挤出成型的需要。
橡胶挤出机常见问题产率降低原因以及处理,冷喂料橡胶挤出机螺杆设计的不同,可使挤出产量变化幅度达两倍之多,采用高塑炼螺杆时挤出产率为最低。温度分布可使产率变化达百分之二十或者更高,所以,应对每种胶料进行温度分布的研究,以建立最佳温度分布,并对各区域温度进行有效控制。机头压力增大,会使产率降低,机头中应安置压力传感器监测压力状况,口型的设计应使机头压力减到最低程度。
混炼胶的加工性能对于产率有很大的影响,无锡合丰机械介绍说,良好的配方设计可以提高产率百分之十以上,同时,胶料的焦烧时间必须满足橡胶挤出机最大螺杆转速下安全挤出成型的需要。