橡胶挤出机单螺杆五段式结构的生产特点
发布时间:2022-06-08 浏览次数:1000
在橡胶制品挤出成型领域,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,将常规三段式螺杆设计成五段式,其中在螺杆的压缩段采用分而治之的分离型结构设计,通过变化主螺棱的螺距,可以有效解决由于引入一条副螺棱而产生因螺槽急速变化造成的螺杆负载增加、输送效率降低等缺点。
橡胶挤出机单螺杆五段式结构主要生产特点,一方面物料在进入压缩时,已熔融的物料通过副螺棱的间隙进入副螺棱的螺槽中,使其与未熔融的物料分开,另一方面阻挡未熔融的固相物料通过,使其留在螺棱前继续经受螺槽内的剪切与加热,促使其熔融。压缩段结束后,采用一个混合器,通过机筒与倾斜的螺棱推力面之间的间隙以及螺棱狭缝迫使物料产生拉伸流动,使所有的液体物料多次通过高剪切区,从而能有效的提高物料的分散混合效果,解决单螺杆挤出,特别是高速挤出时混合效果较差的缺点。机筒进料段全长设置一个水套,水套的温度是否合理,对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。水套温度过高,会使原料过早软化,甚至原料表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力,从而降低了挤出推力和挤出量。
单螺杆五段式结构的主要特点,橡胶挤出机厂家温馨提示,温度不能过低,温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大,超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。运用先进的传感器和PLC控制技术,对挤出机水套进行监测和控制,从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。
橡胶挤出机单螺杆五段式结构主要生产特点,一方面物料在进入压缩时,已熔融的物料通过副螺棱的间隙进入副螺棱的螺槽中,使其与未熔融的物料分开,另一方面阻挡未熔融的固相物料通过,使其留在螺棱前继续经受螺槽内的剪切与加热,促使其熔融。压缩段结束后,采用一个混合器,通过机筒与倾斜的螺棱推力面之间的间隙以及螺棱狭缝迫使物料产生拉伸流动,使所有的液体物料多次通过高剪切区,从而能有效的提高物料的分散混合效果,解决单螺杆挤出,特别是高速挤出时混合效果较差的缺点。机筒进料段全长设置一个水套,水套的温度是否合理,对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。水套温度过高,会使原料过早软化,甚至原料表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力,从而降低了挤出推力和挤出量。
单螺杆五段式结构的主要特点,橡胶挤出机厂家温馨提示,温度不能过低,温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大,超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。运用先进的传感器和PLC控制技术,对挤出机水套进行监测和控制,从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。